（1）洗炉高炉喷补前的洗炉有三种方法：

 

　　第一种方法用压缩空气加水对炉墙进行吹扫，优点是设备简单、施工方便，缺点是只能清除炉墙灰尘及浮土。

 

　　第二种方法用焦宝石或烧结矿，加少量水对炉墙进行喷射和吹扫，此方法可将炉墙浮尘清理的较干净，特别是用筛分成1~5毫米的烧结矿，既能清除炉墙浮尘，又由于使用的烧结矿不增加炉内高熔点物质，对开炉有好处，但缺点是不能清除炉墙上渣皮，松动耐火砖及炉内突出部位上的沉积炉料（如焦炭或矿石）。

 

　　第三种方法用高压水洗炉，高压水洗炉可克服以上方法中对炉墙清洗不干净的弊病，用高压力（≥40Mpa）,小水量（≤800kg/h）的高压清洗机对炉墙进行彻底清洗，不仅可将浮尘彻底清洗干净，还可将小块渣皮，松动耐火砖等打掉，特别是将炉衬砖或水箱上的渣皮及锈蚀层清理干净，工业链条使之露出原基体表面，以使喷涂治具喷补料能与之更牢固的粘结。

 

　　（2）反弹料控制在选择好具有优良施工性能喷涂料后控制好喷涂工艺参数可将反弹率控制在10~15%为宜。

 

　　a.具体工艺参数取决于出料系统的风压（在输料管道一定的情况下，压力一定风量就一定）与出料量的关系。在炉内喷涂机械手的喷枪转速与风压和出料量的关系，喷枪出口至喷涂面（即炉墙）的距离，与风压和出量料量之间的参数。

 

　　b.水灰比，即高炉喷涂料的水灰比不大于10%性能优良的涂料可控制在≤8%，大于10%影响耐火材料喷补质量，如果水灰比小会加大反弹，在喷涂施工中将以上这些参数根据实际情况随时调整，可将反弹率控制在10%以内。

 

　　（3）炉型控制高炉热喷补是通过喷涂恢复操作炉型，一方面保护了原炉衬和冷却器，另一方面形成操作炉型，为高炉冶炼顺行创造良好条件。喷补顺序是先对局部有针对性的填补，然后按先后顺序从下向上返复操作达到一定厚度后，控制料量和转速调整炉型。如对炉腹、炉腰及炉身中下部进行喷涂，喷涂厚度一般不超过300mm，炉腹到炉腰，炉腰至炉身的炉身角应尽量按原角度喷涂，风口大套与炉墙缝隙要喷严，炉身支梁水箱向下，向上应平滑过渡，炉喉钢砖下沿内口向下平滑过渡，使固体炉料向下煤气上升、平稳、顺行。喷涂后的新炉衬与高炉垂线不能偏离，表面平滑。

 

　　1.现象：起粒喷涂

 

　　原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近

 

　　解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于最佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。

 

　　2.现象：垂流

 

　　原因：稀释剂过量令油漆粘度太链轮低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流

 

　　解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次最好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比

 

　　3.现象：桔皮

 

　　原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈

 

　　解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度

 

　　4.现象：泛白

 

　　原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂过量，一次喷涂太多太厚

 

　　解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，阻止泛白现象发生；按比例调制，一次喷涂不可太厚

　　东莞市汇合传动机械有限公司是国内较早专业生产工业输送链条、特种链条的厂家之一，有国内外先进的机械设备和一流的技术人才，所生产的产品规格达数百余种，涉及的行业有家电、电子、食品加工、涂装工程、制鞋、轻工、烟机、邮电、医药、钢铁、冶炼、矿山、建材、化工、摩托车制造等机械传动及输送装置。http://huihechain.com/