高炉内衬遥控热态喷射造衬的施工程序与遥控热态喷涂造衬的施工程序基本相同。在喷射施工前须做好准备工作，提前一天人员、设备进入现场，进行安全教育、危险源辨识和技术交底，保证设备安装就位并运行正常。然后，将料线降至风口下沿，在料车上完水渣覆盖料后，从各个风口不同角度对炉内喷射轻质压火覆盖料。其作用为阻隔煤气，压住着火点，缩短炉子降温时间。由于对液压站采取了强制水冷却和液压管线、喷射机械手强制风冷等措施，炉内温度控制到低于300℃。

 

　　在喷射施工时，联合荣大采用400千克高压水对炉墙和冷却壁由上至下进行高压清洗。此高压设备可彻底清除冷却壁上的渣灰、油污，凹槽内附着物，使喷涂料与冷却壁更加有效地结合。

 

　　喷射施工的步骤是：运行设备，将散料倒入与喷射机相连的连续式搅拌机内，调整加水量进行连续性加水搅拌；搅拌的料直接进入喷射机，喷涂治具通过料管输送至遥控旋转喷枪；调节速凝剂计量泵，使速凝剂加入量合适，保证喷射浇注料喷射至待修复界面后无流淌；遥控控制喷涂机械手的旋转速度和旋转方向，使喷射层厚度适当且质地匀称；通过遥控四个电动葫芦，由下至上以定位尺为准进行均匀喷射，直至炉型完全修复。经主管人员现场验收后，喷射工作结束。然后，清理现场，喷涂设备分别由出铁场平台和炉口平台沿原运入路线吊运出现场。

 

　　烘炉和开炉步骤如下：喷涂结束后，从风口冷却器将炉内残留的回弹物耙出，再将风口重新装好。往排空的炉内送热风，通过放散管散开，在严密的监督下烘烤48小时以除去喷涂所带来的水分。如不进行烘炉，而快速加热，炉子一旦运行喷涂料就可能大块剥落。由热风炉系统接一支独立风管通过铁口进行送风，以保证铁口和风口之间的有效连通，使液态铁和渣能够熔至铁口，从而避免出现开炉不畅带来的麻烦。送风工业链条操作流程如下：用钻头钻开铁口，开口大小与送风管相配合。上面与热风主要分管连接，将热风送入出铁口（而非风口）。炉子的隔离阀保持关闭，所有风口打开。通过出铁口送风8小时，然后再打开隔离阀将热风引入炉子内，最后撤出铁口所接热风管，至此即完成送风开炉。通过此送风方法，开炉4天后的产量会比正常操作时要高。

 

　　一、技术概述：

 

　　高炉是连续进行高温作业的炼铁主要设备，其内衬由于长期受到撞击、侵蚀、熔损而出现局部或大面积的脱落，造成高炉操作炉型发生较大变化，进而炉况出现反复失常。延长高炉内衬使用寿命是冶炼工程技术人员一直关心的课题。目前国内外普遍采用干法喷涂造衬技术，与传统的停炉砌砖维修相比，具有施工方便、耗时少、投产快等特点。但干法喷涂由于水料混合不均匀（在枪口处加水），存在着：回弹率高、喷涂层结构疏松、使用寿命短、环境污染严重等缺点。链轮工程材料有限责任公司近期研发的，采用湿法输送与遥控喷涂相结合的湿法喷注技术，很好地解决了以上问题，受到了用户的普遍欢迎。该技术的实施使炉衬寿命达到18-24个月，具有节能、环保、低碳的效果。

 

　　二、喷注材料：

 

　　1、RGP-M1湿法喷注料：用于高炉炉喉、炉身上、中部；

 

　　2、RGP-A1湿法喷注料：用于高炉炉身下部、炉腰、炉腹。

 

　　三、技术特性

 

　　浇注料搅拌时间加长：减水剂、分散剂可以充分反应；

 

　　加水量明显减少：湿法喷注加水量为6-8%,干法喷涂加水量为12-15%；

 

　　干燥后强度提高：湿法喷注由于不出现水料分离现象，喷注层均匀密实，提高耐磨性；

 

　　回弹率降低（保持设计粒度级配）：湿法喷注回弹率＜5%，干法喷涂回弹率＞15%；

 

　　环境污染降低：湿法喷注过程中不出现扬尘现象。

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