传统的干法和半干法喷涂其实并无多大区别，均是在喷枪口处加入大量水，干或简单润湿的料瞬间高速通过喷枪口，料与水不能均匀混合。由此而带来了一系列其自身无法克服的弊端：

 

　　①加水由喷枪手控制决定，无法按设计准确计量添加；

 

　　②喷涂料无法添加高效减水剂，其用水量远远超出同等档次的浇注料，因此其各项性能与同等档次浇注料相比也会大打折扣；

 

　　③喷涂层变为了水与料交替层叠的堆积层，很难形成性能均一体而易产生层状剥落；

 

　　④喷涂中大量颗粒料反弹、细粉料飞散，原颗粒级配设计被完全破坏；喷涂上去的材料性能与设喷涂治具计相差甚远，各项性能大幅降低。

 

　　⑤由于大颗粒易回弹，所以传统喷注料中的大颗粒的临界粒度不超过5mm，大多在3mm~4mm。小的临界粒度不利于材料结构性能的发挥。

 

　　对喷注技术而言，进入喷涂机的料为按照设计加水量预搅拌均匀的砂浆状浇注料。此浇注料在喷枪口处与雾化的速凝剂混合喷出，在待喷面上浇注料瞬时失去流动性而紧密贴附。其不存在水与料在枪口瞬间混合的问题，因此其完全避免了干法和半干法喷涂技术的弊端，因此湿法喷注具有以下几个特点：

 

　　①事先搅拌，加水量可按设计计量添加；

 

　　②足够的搅拌时间使减水工业链条分散剂效果得以充分发挥，加水量可与同等浇注料相当；

 

　　③由于为加水搅拌均匀的砂浆浇注料，无水料分离现象，喷涂层均一密实；

 

　　④喷注时无粉尘；回弹量极低（仅5%左右），能很好的保证原颗粒级配设计；因此喷注的效果可接近或达到支模振动浇注水平。

 

　　⑤喷注料的临界粒度达到常规浇注料临界粒度10mm，因此材料具有与浇注料相近结构性能。

 

　　1喷注浇注料

 

　　首先要解决的问题是喷注浇注料的流变性能，即可泵送性，链轮其流变性能决定其是否可以顺利输送。解决的主要途径包括：

 

　　①原料选择及颗粒级配：致密近圆形的颗粒骨料和合理的颗粒级配；

 

　　②高效减水剂的应用：根据所用原料材质、微粉种类及用量的不同选择合适的减水剂。

 

　　其次要解决喷注浇注料的瞬间塑凝，只有其合适塑凝程度，才能保证喷注出材料不流淌、回弹率低且具有类似浇注效果的致密性。解决的途径：针对所选用的不同结合系统和减水分散系统，选择适合的塑凝剂，并确定合适加量。

 

　　2设备

 

　　对引进设备在消化吸收的基础上，完成对设备的改进、集约化等。重点解决脉冲喷注，保证自喷枪口喷出的“料注”均匀稳定。

 

　　解决的方法是改进压缩空气进入处结构的同时调整合适料气比。

　　东莞市汇合传动机械有限公司是国内较早专业生产工业输送链条、特种链条的厂家之一，有国内外先进的机械设备和一流的技术人才，所生产的产品规格达数百余种，涉及的行业有家电、电子、食品加工、涂装工程、制鞋、轻工、烟机、邮电、医药、钢铁、冶炼、矿山、建材、化工、摩托车制造等机械传动及输送装置。http://huihechain.com/