链轮工业链条锈蚀原因如何延长使用寿命?
在这里总结出以下几点造成链条锈蚀的原因:
1、工业链条生产在生产的过程中未严格按照要求对加工过程中的链条零件和装配后的成品链条进行防锈处理。
2、工业链条生产使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品质量达不到工艺技术规定的要求。
3、由于链条钢的价格逐渐的在降低,从而导致造成链条钢材质喷涂治具逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高和金相组织偏差等。生产企业所用于生产链条的链条钢材质较差。
4、工业链条生产企业所在地的环境条件较差,空气中有害物含量高,周转场地过小,难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热,生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。
造成链条锈蚀的原因最主要的是来至于生工业链条产链条的企业的因素,当然也不排除后期对链条的保护保养措施不佳,而导致链条被锈蚀。
调整刮板与机槽底板的适当间隙这是一个比较重要的问题,链轮它影响着设备的使用寿命和输送效率。显而易见,间隙过小,熟料易卡在刮板与机槽之间,造成刮板或机槽底板损坏,严重时甚至发生断
链事故。间隙过大,则降低输送效率。间隙大小取决于熟料的粒度,一般由下式决定:
A>D/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙(mm);D代表熟料的最大粒度(mm)。
经回转窑煅烧后的熟料经篦冷机冷却,锤式破碎机破碎后最大粒度在25mm左右,控制刮板与底槽板的间隙在17.5mm以上,即能降低底槽板和刮板的磨损,延长其使用寿命。
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