涂装治具由于热处理后齿轮表面的硬度很高，传统的热后加工工艺是在内圆磨床上，用磨孔夹具夹持工件的节圆后进行孔的加工，这种加工方法的优点是工件孔的尺寸精度、孔对齿轮节圆的几何精度等均能较好地保证。其缺点是生产效率低，加工成本高。随着数控机床的普遍使用，涂装治具利用数控机床的优越性能就可以保证热处理后齿轮孔的加工精度。涂装治具只要夹具设计合理，选择合理的刀具和切削参数，就既能保证工件的技术质量要求，也可以极大地提高生产效率。单联齿轮和双联齿轮的内孔车削加工的夹具结构设计作分析探讨。

 

　　涂装治具单联结构设计图是车削单联齿轮的热后孔的夹具结构。主要由涂喷涂治具装治具圈节圆心棒和联接销钉组成。其工作原理为工件通过三个节圆心棒定位在齿轮夹圈内，涂装治具限制工件的5个自由度；工件左端面紧靠齿轮夹圈的内面，限制工件的轴向自由度。从而使工件得到准确定位。再将整个夹具的左端面和外圆装夹在数控车床的三爪自定心卡盘上（注意使三爪自定心卡盘的方向与齿轮夹圈内的三个节圆心棒基本对正，工业链条涂装治具以保证齿轮夹圈的受力变形均匀和延长使用寿命）。齿轮夹圈和节圆心棒要根据轮的参数进行设计计算。

 

　　一、喷涂自转治具光液

 

　　用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）

 

　　冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。

 

　　特点：化学抛光，快速方便，经济高效，光亮度很好，超过市场同类产品。

 

　　用法：在滚筒中，按1：20的比例加清水搅拌均后，加入需抛光的工件，研磨5-15分钟，把油污清洗干净；将抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。

 

　　二、喷涂自转治具抛光液

 

　　用途：清除不锈钢、螺丝、挂件、小五金、冲压件、冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮，光亮美观。

 

　　特点：化学抛光，去油抛光一次完成，快速方便，经济高效，光亮度很好。

 

　　用法：将二合一抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，链轮振动抛光机或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。

 

　　注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。勿入眼、口，如误触，立即清水冲洗。

 

　　三、喷涂自转治具研磨抛光液

 

　　用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光,和不锈钢滚筒抛光液相比较：酸度更强，更适合于抛光带有氧化皮层或表面粗糙值更高的工件。

 

　　特点：本品由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，显着提高了不锈钢零件的表面光亮度，使零件光亮美观，机械和化学抛光相结合，经济高效，光亮度好。

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