链条生产过程
2014-12-22 00:12:40点击：
在链条生产过程中，采用高速冲床冲制链片，传统的操作程序是先将带钢剪成1米左右，再用人工将该带钢送入冲床冲片，这种方法的缺点是速度慢，工人劳动强度大，材料浪费严重。
为了在链条制造过程中加快生产效率，加大材料的利用率，晋志德机械为广大链条制造厂家设计了一套速度快、质量好、节省材料的链板多颗连续落料模自动冲片生产线。此生产线由重型材料架-整平机-送料机-高速冲床-收料机组成，其中高速冲床上使用的模具为多颗连续落料模并配有循环冷却系统，卷料通过重型材料架开卷，并经整平机矫正进入高速冲床上的送料机构，通过送料机构进入多颗级进落料模，在多颗连续落料模上经过打钢印、冲孔、落料等过程，废料进入收卷装置收卷，完成链片冲片的全过程。
此高速自动冲片生产线具有以下显著优点：将卷料带钢经开卷整平后，通过高速冲床传动轴，采用偏心、连杆、棘轮机构送料，完成打钢印、冲孔、落料过程。①开卷时，由感应架自动控制带钢开卷速度和长度。②废料收卷时，采用由外向内无心打卷，无需动力。③落料时，送料上辊上浮，导正销自动导准，能充分确保链片的对称度。④冲片效率高。每次根据不同规格的链片可冲3-6片，每分钟多达4.32万片,比原单冲多780倍。⑤冲片质量高。孔径光亮带在90%以上，片子竖性好⑥整个落料过程全部由冷却液通过电泵循环冷却，模具易损件省。此高速自动冲片生产线特别适用于链条制造和生产。
为了在链条制造过程中加快生产效率，加大材料的利用率，晋志德机械为广大链条制造厂家设计了一套速度快、质量好、节省材料的链板多颗连续落料模自动冲片生产线。此生产线由重型材料架-整平机-送料机-高速冲床-收料机组成，其中高速冲床上使用的模具为多颗连续落料模并配有循环冷却系统，卷料通过重型材料架开卷，并经整平机矫正进入高速冲床上的送料机构，通过送料机构进入多颗级进落料模，在多颗连续落料模上经过打钢印、冲孔、落料等过程，废料进入收卷装置收卷，完成链片冲片的全过程。
此高速自动冲片生产线具有以下显著优点：将卷料带钢经开卷整平后，通过高速冲床传动轴，采用偏心、连杆、棘轮机构送料，完成打钢印、冲孔、落料过程。①开卷时，由感应架自动控制带钢开卷速度和长度。②废料收卷时，采用由外向内无心打卷，无需动力。③落料时，送料上辊上浮，导正销自动导准，能充分确保链片的对称度。④冲片效率高。每次根据不同规格的链片可冲3-6片，每分钟多达4.32万片,比原单冲多780倍。⑤冲片质量高。孔径光亮带在90%以上，片子竖性好⑥整个落料过程全部由冷却液通过电泵循环冷却，模具易损件省。此高速自动冲片生产线特别适用于链条制造和生产。
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