在工业链条生产的加工过程中有些零件在工作时受到扭转和弯曲等损坏时，其表层承受的力要大于心部的承受力。在受摩擦的场合，表层还要不断地被磨损，因此对零件表层的要求要高一些，要求具有高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限，只有把表面强化才能满足要求。由于淬火具有变形小、生产效率高的优点，被广泛应用在生产中。

工业链条生产链轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

淬火的原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。

看似简单的工业链条生产淬火加工过程，每个步骤都需要严格执行才能确保每条链条的质量。