喷射耐火材料，无论喷射修补炉衬或喷射构筑新衬体，按受喷工作面上接受喷射物料状态可分为：冷物料喷射法、熔融物料喷射法2大类。冷物料喷射法分为5种：

 

　　①泥浆喷射法；②干式喷射法；③半湿式喷射法（或称潮式喷射法）；④混合喷射法；⑤湿式喷射法。

 

　　熔融物料喷射法分为：火焰喷射法、等离子喷射法、溅渣护炉法。

 

　　冷物料喷射料主要由各种粒状粉状料耐火物料组成，结合剂含量一般较低，往往还含有适量助溶剂以促进烧结，施工搅拌时加入少量水。

 

　　喷射料所用颗粒细粉原料材质应根据炉内可能达到最高使用温度、温度波动范围、炉渣性质对炉衬性质要求来选定。当喷射料用于涂覆炉衬之上时，其材质应与原炉衬相当，两者化学性质、耐火度、高喷涂治具温强度变形、线膨胀等应相近。对粒状材料极限粒度，应根据喷射机结构喷补层厚度以及喷射方法（如湿法或干法）不同，适当选择。粒度选择不当，对喷射料附着性回弹损失有很大影响。回弹损失指物料喷射于基底之上时被弹回而未能附着于其上那一部分数量。颗粒级配不仅对喷射层结构密实性有影响，对附着性回弹损失高低也有很大关系。一般而论，湿式喷射料粒度过粗粗粒度量过多或过少，对喷射层密度都不利，而且颗粒偏粗、粗颗粒多往往导致回弹损失较大。

 

　　湿式喷射施工已广泛应用于构筑或修补高炉出铁钩、鱼雷罐、盛钢桶、间包、回转窑垃圾焚烧炉等内衬施工修补。

 

　　火焰喷射料由金属粉、刚玉、镁砂等耐火原料等组成，金属粉既燃料又熔融态结合剂。有还另加或只加少量助溶剂，以利于其快速烧结。工业链条火焰喷补法（熔融喷射法）采用丙烷气为燃料火焰喷补法，它用丙烷气与氧气燃烧形成火焰将喷射耐火材料粉料加热到熔融状态（或半熔融状态），喷涂于欲修补衬体表面。固化后涂层强度相当于或高于原衬体强度，与原衬体结合力强、密度高，因而其耐火性高于冷物料喷射涂层。

 

　　现代技术的发展，大大地促进了我国高炉技术的进步，高炉一代寿命大大提高。这除了应归于高炉炉体结构参数趋于合理、操作参数的进一步优化外，还应归功于高炉炉衬耐火材料与施工技术的进步。

 

　　高炉炉底、炉缸是高炉的重要部位，炉龄的长短，主要取决于这两部位的使用寿命。

 

　　因此，近代高炉在此部位均采用炭砖加陶瓷杯的混合结构。炉底下部全部使用炭砖，链轮上部靠周边冷却壁砌筑环形炭砖，炉缸部位也采用炭砖砌筑，在炉底中央和炭砖内侧砌筑陶瓷质材料的陶瓷标。采用这种结构形式，其目的是利用炭砖热传导性能好的特点，加强炉底冷却散热，将铁水凝固等温线（1500℃）向上部推移，并把800℃左右的化学反应等温线推至保护层内，从而减缓炉底侵蚀速度，防止环形断层的发生，延长炉底使用寿命，另外，炭砖的最大弱点是抗氧化能力差。尽管高炉冶炼性属于还原性气氛，但是暴露无遗在与炉气接触的炭砖，仍然非常容易氧化。

 

　　因此，采用在炭砖内侧镶砌一层高温理化性能特好的中性陶瓷材料以保护炭砖在烘炉期间和炉役前期不被氧化的陶瓷杯技术，能够有效地阻止液体炉渣和铁水过早地向炭砖渗透接触，间接地延长高炉的使用寿命。

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